CUBIERTAS DE POLIMGLASS

CUBIERTAS FORMA DE TEJA

El polimglass® fue creado en 1992 por la Empresa Imac S.p.A., la primera industria del mundo que produjo placas para cubiertas de techo en materiales sintéticos estratificados para la construcción.
La Tecno Imac S.p.A., que reemplazó a la anterior Imac, en el 1999 descubrió luego la tecnología de producción del Polimglass, incrementándose mucho más la prestación.
El polimglass® se realiza haciendo converger en una unica pieza final, diferentes tipos de materiales termoplásticos preparados en 3 diferentes estratos.
El resultado es una lámina única, pero conformada en tres estratos diferentes.

Cada uno de estos estratos tiene la característica específica estudiada para cumplir con determinadas funciones:

• Capa superior en metacrilato: barrera de los rayos ultra violeta, coloración de la placa, resistencia a los agentes atmosféricos y a las agresiones quiímicas ambientales de cualquier tipo.

•Capa central, con el aditivo de la inercia: reducción de la dilatación térmica lineal, resistencia mecánica y protección acústica.

•Capa inferior: con componente elástico, resistencia al impacto, elasticidad. Protección de la parte inferior de la placa de cualquier tipo de agresion química.

El resultado de esta especial combinación de materiales termoplásticos es una placa de cubierta o de revestimientos verticales, aplicable en cualquier situación ambiental, sin temor de las agresiones de vapores ácidos de cualquier tipo ya sea, industrial o agrícola.

POLIBREAL: sus caracteristicas

Es perfectamente elástico La gran elasticidad del producto (admite un alargamiento de más del 1.000%, recobrando su forma primitiva) imposibilita la formación de fisuras, siguiendo todas las deformaciones de la obra.

Adaptabilidad a cualquier forma de soporte y puntos singulares Al extenderse el material en estado líquido viscoso permite seguir todas las irregularidades que presenta la superficie de aplicación,adaptándose perfectamente a la misma y adoptando fácilmente conformaciones singulares.

Lámina continua sin ningún tipo de soldaduras ni solapes La gran elasticidad y elevada cohesión permite su extensión en grandes superficies sin ninguna junta. La cohesión del material recién vertido es perfecta con el extendido anteriormente, formando un todo homogéneo, por lo que se evitan las siempre peligrosas uniones por soldadura o pegamentos.

Gran adherencia sobre mortero Las probetas sometidas al ensayo de adherencia según UNE 7158 (UNE 104-281/4-4) no presentaron grietas, ni fisuras, ni se desprendieron del bloque de mortero. Las filtraciones por avería son localizables con facilidad al no circular el agua por debajo de la membrana.

Conserva sus características En las pruebas de envejecimiento según UNE 48-251-92, las probetas sometidas durante 100 h a radiación UV y humedad con condensación a alta temperatura no fluyen, ni se observa cuartea miento, ampollas o fisuras. El POLIBREAL protegido por una lámina antipunzante de 23 micras después del ensayo de envejecimiento resiste la plegabilidad a 0°C.

No es atacable No se alteran las propiedades del POLIBREAL después de sumergir las probetas en agua de mar de salinidad 45 por mil a 60°C durante 168 h., de acuerdo con el ensayo de compatibilidad química descrito en ISO 6072. Resiste las aguas alcalinas y ácidas, gasolina, fuel, gas-oil, ácido sulfúrico y clorhídrico, sin descomponerse.

No licúa a temperaturas elevadas ni rompe con el frío El punto de reblandecimiento es superior a los 90°C y el punto de fragilidad Fraass, inferior a - 20ºC, por lo gue puede soportar las variaciones térmicas entre invierno y verano a todos los climas de nuestro país.

No desliza La fluencia según UNE 104-281/4-3 es nula. No fluye en paredes verticales expuestas al sol de verano.

Se vuelve a unir al partirse o perforarse Por su gran cohesión, es auto-reparador.

Capacidad para formar complejos metálicos Permite la estructura sandwich con lámina de aluminio que es estanca al 100% a todo tipo de líquidos y gases.